杰程粉末設(shè)備
一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為綜合體的
現(xiàn)代化機械制造商
煙臺杰程粉末設(shè)備有限公司是在整合煙臺膠東粉末設(shè)備有限公司資源，提升和重新定位設(shè)備品質(zhì)的基礎(chǔ)上成立的。公司是中國化工學(xué)會涂料專業(yè)委員會會員單位，擁有專業(yè)研發(fā)團隊和售后服務(wù)隊伍，致力于為粉末行業(yè)提供節(jié)能、安全、清潔、智能、高效的高品質(zhì)粉末設(shè)備，努力為客戶創(chuàng)造最大價值。 煙臺杰程粉末設(shè)備有限公司竭誠為廣大客戶服務(wù)熱情歡迎國內(nèi)外客戶蒞臨指導(dǎo)！
杰程粉末 —— 推薦產(chǎn)品
一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為綜合體的現(xiàn)代化機械制造商。提供專業(yè)、精良、自動化、智能化、人性化程度優(yōu)良的設(shè)備和生產(chǎn)線我司成立于2011年，與眾多的大型上市公司合作。
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2022 -02
在原料粉末里添加水或適當?shù)囊后w，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以后，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口最后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比(3：1)，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。
擠出機使用時應(yīng)注意：
1、擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。
2、切忌空腹運轉(zhuǎn)，一定要熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、安全用電，接地線。
5、機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。
6、機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上一定是均勻的。加壓要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。
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眾所周知擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在煙臺擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。
擠出機的擠出成型工藝
擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但只限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單 絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中重要的方法。
擠出設(shè)備有螺桿擠出機和柱塞式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、高分子量聚乙烯。螺桿擠出機可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機。單螺桿擠出機是生產(chǎn)上基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在PVC塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機將被逐步淘汰。但在擠出機當中其它聚合物的擠出加工中，單螺桿擠出機仍占主導(dǎo)地位。
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